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引言
管件是管道系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，是流體傳輸?shù)纳€，更是工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的“血脈”。從轟鳴的工程機(jī)械到翱翔的航空巨擘，從汽車的疾馳到能源的穩(wěn)定供應(yīng)，各個(gè)領(lǐng)域都有管件的復(fù)雜脈絡(luò)。

管件種類繁多、形狀各異，現(xiàn)有的一些測量方式，或因管件形狀復(fù)雜，難以測量；或因操作者技能影響測量精度；或因測量速度慢，不適合大批量檢測；或因設(shè)備昂貴，中小企業(yè)難以負(fù)擔(dān)，都無法徹底解決當(dāng)前的檢測困境。

本期案例，將通過RigelScan在液壓管件和空調(diào)管件檢測與生產(chǎn)流程中的創(chuàng)新應(yīng)用，探討先進(jìn)的激光3D掃描技術(shù)，是如何憑借卓越的計(jì)量級(jí)測量能力，一一化解各項(xiàng)挑戰(zhàn)，開啟一段關(guān)于高效精準(zhǔn)與經(jīng)濟(jì)易用的嶄新旅程。

01.液壓管件尺寸檢測的創(chuàng)新突破——從依賴外協(xié)到自主掌控

該案例客戶是一家綜合性的液壓流體管路生產(chǎn)制造企業(yè)，主要產(chǎn)品包括膠管、硬管、過渡接頭等管路總成及配件?？蛻糁皩?duì)液壓管件外形尺寸的檢測，主要是去第三方單位通過三坐標(biāo)打點(diǎn)方式實(shí)現(xiàn)。這樣需要中途轉(zhuǎn)運(yùn)管件，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，也越來越無法滿足批量檢測的需求。

為客戶推薦了RigelScan智能手持式激光3D掃描方案，其計(jì)量級(jí)精度可以滿足客戶的測量要求，又不需要投入過高的設(shè)備購置和養(yǎng)護(hù)成本。手持掃描，靈活適應(yīng)性強(qiáng)，可以隨時(shí)隨地開啟測量工作，只需將待檢管件放置在平面上。

RigelScan能以高達(dá)324萬次測量/秒的速率，高效采集各種復(fù)雜形狀管件的完整3D數(shù)據(jù)。設(shè)備操作簡單，結(jié)果不受人為因素影響。

最后將掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入PolyWorks軟件中，可以快速實(shí)現(xiàn)管件彎曲角度、高低點(diǎn)位和數(shù)模比對(duì)偏差等的檢測，并出具直觀可視化的專業(yè)性報(bào)告。

客戶價(jià)值

激光3D掃描技術(shù)的引入，為客戶揭開了自主檢測的新篇章。不僅幫助客戶擺脫了對(duì)外部服務(wù)的依賴，還顯著增強(qiáng)了內(nèi)部質(zhì)量控制的靈活性與高效率。無論是首件的精準(zhǔn)檢驗(yàn)，還是大批量管件的一致性檢測，RigelScan均能以迅捷之速提供精確的結(jié)果。

而且面對(duì)液壓管件的多樣性——不論形態(tài)、尺寸、顏色或材質(zhì)如何——RigelScan均能游刃有余，全面覆蓋。

另外，借助掃描獲取的數(shù)據(jù)，客戶在新品開發(fā)階段，得以迅速構(gòu)建數(shù)字模型，開展逆向工程，加快了創(chuàng)新步伐，顯著縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期。

02.空調(diào)管件彎管生產(chǎn)的智能檢測方案——從手工繪制到自劾提取

該案例客戶為空調(diào)設(shè)備制造商，可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)各種型號(hào)規(guī)格的冷凝器、汽車空調(diào)管接頭、管路總成等產(chǎn)品。面臨無標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模而僅有實(shí)物樣品的管件生產(chǎn)挑戰(zhàn)，目前是通過傳統(tǒng)卷尺/卡尺/高度尺等工具進(jìn)行測量，隨后人工繪圖確定折彎點(diǎn)坐標(biāo)等參數(shù)，再輸入彎管機(jī)成型。

然而，此方法測量的精度有限，導(dǎo)致制造出的管件需經(jīng)反復(fù)測試和工裝檢驗(yàn)，才能滿足生產(chǎn)要求。繁瑣冗長的流程，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率。

為改善當(dāng)前的生產(chǎn)狀況，客戶引入了激光3D掃描技術(shù)。此舉可直接從物理樣本獲取精確的3D數(shù)據(jù)，既簡便高效，又能確保折彎點(diǎn)坐標(biāo)的精準(zhǔn)無誤。

由RigelScan精確捕獲的掃描數(shù)據(jù)，無需逆向工程，可直接通過擬合的直管段相交得到折彎點(diǎn)坐標(biāo)（根據(jù)客戶需求，將坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在管件端口），無縫對(duì)接彎管機(jī)生產(chǎn)流程。

經(jīng)現(xiàn)場裝配測試，該彎管產(chǎn)品與樣品完美匹配，充分彰顯了激光3D掃描卓越的“孿生”能力。

客戶價(jià)值

采用上述方案，從掃描樣件到復(fù)制出成品，整個(gè)過程僅耗時(shí)10min。相比客戶之前動(dòng)輒幾天的測量與調(diào)試周期，數(shù)字化工作流程不但實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的飛躍，提升了整體產(chǎn)能，而且降低了試錯(cuò)成本。

除了推進(jìn)彎管生產(chǎn)的“智變”，客戶還將3D掃描數(shù)據(jù)的應(yīng)用，拓展至管件工裝定制領(lǐng)域。同樣無需逆向步驟，通過杰魔DX軟件的管道精靈模塊，僅需輸入彎管半徑和折彎點(diǎn)坐標(biāo)，即可快速生成管件標(biāo)準(zhǔn)模型，顯著提升了設(shè)計(jì)人員的建模準(zhǔn)確度和效率。

方案優(yōu)勢——商效|精準(zhǔn)|經(jīng)濟(jì)|易用

01.高效精準(zhǔn)檢測

快速掃描能力：對(duì)于各類管件，基本幾分鐘內(nèi)都能完成全面掃描。

即時(shí)數(shù)據(jù)分析：掃描數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示，掃完即可迅速提取關(guān)鍵參數(shù)或識(shí)別偏差。

高精度測量：測量精度高達(dá)0.01mm，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

02.成本效益

多功能替代性：一套設(shè)備可取代多套傳統(tǒng)檢具，大幅降低工具成本。

人力成本節(jié)?。鹤詣?dòng)化數(shù)據(jù)處理減少人工干預(yù)，降低勞動(dòng)成本。

生產(chǎn)效率提升：快速獲取樣品模型和彎管參數(shù)，加速生產(chǎn)流程。

03.易用性與可靠性

用戶友好設(shè)計(jì)：設(shè)備輕巧靈活，操作直觀，簡單培訓(xùn)即可熟練使用。

圖形化報(bào)告：直觀展示分析結(jié)果，便于理解，提升溝通效率。

結(jié)果一致性：消除人為誤差，保證每次檢測結(jié)果的一致性和可靠性。

03.多樣化應(yīng)用

直接修正能力：可提供彎管機(jī)所需的YBC（LRA）修正值，直接優(yōu)化管件質(zhì)量。

廣泛適用性：適用于測量任意形狀、直徑的管件，以及非管類零部件。

結(jié)語

激光3D掃描技術(shù)賦能管件制造，提供了特征測量、質(zhì)量控制、逆向工程、加工指導(dǎo)等全方位的計(jì)量級(jí)測量方案，為各行業(yè)管件制造企業(yè)鋪設(shè)了一條數(shù)字化轉(zhuǎn)型的快車道。此外，還有專門的管件自動(dòng)化檢測解決方案，對(duì)接客戶的智能化升級(jí)需求，助力行業(yè)邁向更高層次的制造效能。