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CONTENTS：

01 大型薄壁鈑金件超差檢測

02 大型模具曲面偏差檢測

03 大型焊接結(jié)構(gòu)件變形檢測

04 大型管片關(guān)鍵尺寸&變形檢測

前言：

在精密制造與大型結(jié)構(gòu)工程的廣闊舞臺(tái)上，中觀全新HyperScan智能光學(xué)追蹤3D掃描儀以其超大跟蹤視野和極速掃描能力，正引領(lǐng)一場檢測技術(shù)的革新風(fēng)暴。它以“一站全覽”的高效方案，重新定義著大型裝備的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

本期案例，將跨越汽車、模具、農(nóng)用機(jī)械和鐵路建設(shè)四大領(lǐng)域，一探HyperScan如何以“超級(jí)”之力將四「大」挑戰(zhàn)一「掃」而解。

01 大型薄壁鈑金件超差檢測

#一站掃全

#孔位閃測

#邊緣檢測

客戶需求：

獲取汽車車身、電池殼等大型薄壁沖壓鈑金件的3D數(shù)據(jù)，分析超差情況，用于指導(dǎo)調(diào)整沖壓模具、優(yōu)化工藝參數(shù)。

客戶面臨的挑戰(zhàn)：

目前使用的接觸式測量方法，在薄壁鈑金件背面無支撐的位置，可能會(huì)導(dǎo)致輕微變形，影響測量結(jié)果；另外，測量效率偏低，尤其是邊緣輪廓位置，且難以獲取全尺寸數(shù)據(jù)，整體形變分析可視化程度不高。

HyperScan工業(yè)級(jí)手持式3D掃描儀一掃而解的方案：

為客戶提供HyperScan Super大范圍光學(xué)追蹤掃描方案，主要從以下三個(gè)方面解決了當(dāng)前的檢測痛點(diǎn)：

非接觸式激光掃描，針對(duì)薄壁件不會(huì)產(chǎn)生任何形變干擾；

跟蹤器擁有100m3的超大視野范圍，可以一站覆蓋工件全部位置，結(jié)合純藍(lán)光高幀率掃描優(yōu)勢，大大提升測量效率；

HyperScan集成有孔位閃測和邊緣檢測功能，可以快速有效提取孔位和邊緣切邊點(diǎn)信息，解決了薄壁件孔位和邊線檢測難題。

電池殼鈑金件3D掃描數(shù)據(jù)

與數(shù)模對(duì)比分析整體型面偏差

關(guān)鍵點(diǎn)偏差分析

客戶價(jià)值：

該方案可以覆蓋客戶的大多數(shù)產(chǎn)品檢測需求，適用于各種形狀/尺寸沖壓鈑金件的全尺寸檢測，并以極簡單的掃描操作帶來了效率的大幅躍升，針對(duì)中大型的汽車類鈑金件基本都可以在幾分鐘內(nèi)完成測量工作，也為后續(xù)的產(chǎn)品分析提供了直觀可視化的完整數(shù)據(jù)。此外，中觀產(chǎn)品獨(dú)有的孔位閃測和邊緣檢測功能，更是帶來了檢測效率和準(zhǔn)確性的雙重提升。

02 大型模具曲面偏差檢測

#一次換站

#動(dòng)態(tài)跟蹤

#單件10min

客戶需求：

采集大型模具產(chǎn)品的正反面完整數(shù)據(jù)，分析整體曲面偏差和尺寸誤差，用以指導(dǎo)生產(chǎn)加工。

客戶面臨的挑戰(zhàn)：

模具尺寸較大，采用傳統(tǒng)檢測手段費(fèi)時(shí)費(fèi)力，檢測精度隨機(jī)性大，還有一些具體尺寸無法量化，只能通過標(biāo)準(zhǔn)模具匹配來判斷是否合格，難以實(shí)現(xiàn)檢測結(jié)果的數(shù)字化。而采用大型檢測設(shè)備，不但成本高，操作應(yīng)用也相對(duì)復(fù)雜。

HyperScan一「掃」而解的方案：

HyperScan Super的超大跟蹤范圍，針對(duì)7m長、2.5m寬的大型模具，只需換站一次即可采集完整數(shù)據(jù)。先利用光學(xué)跟蹤器對(duì)轉(zhuǎn)站控制點(diǎn)進(jìn)行采集；再采用動(dòng)態(tài)跟蹤模式進(jìn)行掃描，操作簡便高效，同時(shí)有效避免了車間現(xiàn)場震動(dòng)的影響。

結(jié)合PolyWorks軟件的強(qiáng)大分析能力，將掃描數(shù)據(jù)與產(chǎn)品數(shù)模進(jìn)行基準(zhǔn)對(duì)齊，通過偏差色譜圖能迅速識(shí)別并精準(zhǔn)掌握模具表面的形變量。

不同模具產(chǎn)品的3D掃描數(shù)據(jù)

模具曲面偏差色譜圖

客戶價(jià)值：

HyperScan以其靈活性和簡便性，革新了大型模具的檢測流程，平均約10分鐘即可完成單件產(chǎn)品的全面檢測。針對(duì)車間震動(dòng)等工業(yè)環(huán)境挑戰(zhàn)，展現(xiàn)出了卓越的適應(yīng)性，有效保障了測量結(jié)果的可靠性，擁有不受時(shí)間與空間限制的測量能力。檢測數(shù)據(jù)為加工生產(chǎn)提供了直觀、精確的數(shù)字化反饋，還可設(shè)置檢測報(bào)告自動(dòng)化批量處理，進(jìn)一步削減人力與時(shí)間成本。

03 大型焊接結(jié)構(gòu)件變形檢測

#10m工件

#一次換站

#7min檢完

客戶需求：

對(duì)農(nóng)用機(jī)械大型焊接結(jié)構(gòu)件進(jìn)行快速檢測，分析焊接前后的變形情況。

客戶面臨的挑戰(zhàn)：

針對(duì)焊接結(jié)構(gòu)件焊接前后的變形情況，以及焊縫表面尺寸測量，傳統(tǒng)目測法難以保證結(jié)果的客觀性、科學(xué)性和規(guī)范性；而接觸式測量方法，操作較復(fù)雜，檢測周期長，也無法直接進(jìn)行數(shù)據(jù)的直觀判斷。

HyperScan一「掃」而解的方案：

對(duì)于10m長的焊接結(jié)構(gòu)件，使用HyperScan Super掃描，得益于其超大的跟蹤范圍，也能在一次換站的情況下，快速捕捉整個(gè)工件的精確3D數(shù)據(jù)。完成掃描和檢測，整個(gè)流程僅耗時(shí)7min，顯著提升了焊接結(jié)構(gòu)件外觀質(zhì)量控制的效率。

同時(shí)，高精度的3D測量結(jié)果，為客戶提供了直觀的分析呈現(xiàn)，可以幫助快速精確地判斷焊接前后的變形情況和焊縫表面數(shù)據(jù)，方便后續(xù)進(jìn)行精加工補(bǔ)償處理。

大型焊接結(jié)構(gòu)件3D掃描數(shù)據(jù)

焊接前后曲面偏差色譜圖

客戶價(jià)值：

大型農(nóng)用機(jī)械的制造主要依賴于組件焊接，每一焊接件的精確度，決定著整體機(jī)械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定與耐久。HyperScan憑借跟蹤范圍大、測量速度快、操作便捷等優(yōu)勢，為焊接件的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率帶來了雙重提升。同時(shí)，一套設(shè)備既適用于各類焊接件，又能實(shí)現(xiàn)從單組件質(zhì)檢到多組件虛擬裝配的拓展應(yīng)用，為客戶有效縮減成本。

04 大型管片關(guān)鍵尺寸&變形檢測

#一次換站

#單件10min

#戶外檢測

客戶需求：
檢測大型隧道管片的厚度、寬度、弦長、弧長等尺寸，以及表面變形趨勢。

客戶面臨的挑戰(zhàn)：

目前主要以皮卡尺類工具進(jìn)行人工測量，不但操作繁瑣，精度也不高，測量誤差達(dá)毫米級(jí)，而且難以檢測管片的變形情況。

HyperScan一「掃」而解的方案：

HyperScan無懼戶外挑戰(zhàn)，依然發(fā)揮大范圍跟蹤掃描優(yōu)勢，一次換站采集完整個(gè)管片，簡化的操作使得單人就能輕松完成測量工作，單管片用時(shí)僅10min。后續(xù)檢測分析可以程序化，通過簡單編程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)批量出具報(bào)告，帶來檢測效率飛躍的同時(shí)，也以高精度的完整3D數(shù)據(jù)帶來了檢測準(zhǔn)確性和全面性的提升。

大型管片3D掃描數(shù)據(jù)

管片曲面偏差色譜圖

管片關(guān)鍵尺寸檢測

客戶價(jià)值：

HyperScan設(shè)備便攜，測量高效，非常適用于大批量管片的快速檢測，無論是在預(yù)制工廠，還是施工現(xiàn)場，隨時(shí)隨地可以開展測量工作，檢測結(jié)果不受人為或環(huán)境因素影響。報(bào)告內(nèi)容可根據(jù)需求定制，可視化、數(shù)字化的檢測結(jié)果也更加易于客戶進(jìn)行分析判斷和存檔管理。

另外，該方案可以面向客戶的未來需求，通過與機(jī)器人等集成，拓展升級(jí)為大型管片的自動(dòng)化檢測方案，進(jìn)一步節(jié)省人力，提高效率。

結(jié)語：

在全球數(shù)字化浪潮的涌動(dòng)下，HyperScan以超前的視野和強(qiáng)大的性能，跨越不同領(lǐng)域，不僅為大型裝備的生產(chǎn)檢測提供了創(chuàng)新加速度，也推動(dòng)著從工廠車間到管理決策等環(huán)節(jié)的數(shù)字化變革。

激光3D掃描技術(shù)，以精度和效率的平衡與共舞，重塑大型裝備制造業(yè)的未來面貌，推動(dòng)企業(yè)邁向智能制造的時(shí)代前沿。