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1.客戶(hù)需求

主要檢測(cè)車(chē)門(mén)音響擋板上13個(gè)安裝卡扣的位置偏差，以判斷后期是否能安裝到位。

▲掃描工件

2.檢測(cè)現(xiàn)狀及難點(diǎn)

• 工件主要由紙板和塑料組成，表面覆布料，易變形——受材質(zhì)影響，客戶(hù)現(xiàn)有三坐標(biāo)不適合檢測(cè)此工件；

• 工件表面整體呈黑色，因構(gòu)造和材質(zhì)原因，噴粉后難以清理——不能?chē)姺厶幚?，客?hù)現(xiàn)有紅光掃描儀無(wú)法檢測(cè)。

3.中觀解決方案

• 使用AltairScan進(jìn)行掃描，無(wú)需噴粉，非接觸式測(cè)量，高效、精準(zhǔn)獲取表面三維數(shù)據(jù)；

• 將掃描數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模導(dǎo)入檢測(cè)軟件進(jìn)行最佳擬合對(duì)齊；

• 通過(guò)曲面比較點(diǎn)分析卡扣的位置偏差。

▲掃描數(shù)據(jù)

▲卡扣位置偏差分析

汽車(chē)鈑金件檢測(cè)——反光/易變形/邊線(xiàn)窄

1.客戶(hù)需求

主要檢測(cè)汽車(chē)側(cè)圍鈑金件的孔位、邊線(xiàn)尺寸及整體曲面偏差。

▲工件數(shù)模

2.檢測(cè)現(xiàn)狀及難點(diǎn)

客戶(hù)目前使用定制工裝夾具進(jìn)行測(cè)量，孔位采用塞規(guī)逐個(gè)測(cè)量：

• 耗時(shí)耗力，且無(wú)法出具詳盡的檢測(cè)報(bào)告；

• 工件易變形，邊線(xiàn)寬度窄，尺寸測(cè)量不方便。

3.中觀解決方案

使用AltairScan掃描后，將三維數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模導(dǎo)入檢測(cè)軟件進(jìn)行RPS對(duì)齊；

使用軟件中的截面、比較點(diǎn)、曲面偏差圖進(jìn)行檢測(cè)，快速出具全面可靠的檢測(cè)報(bào)告，數(shù)據(jù)直觀，保存方便。

▲掃描數(shù)據(jù)

▲孔位測(cè)量

▲曲面偏差

▲邊線(xiàn)距離檢測(cè)

以上應(yīng)用案例中，AltairScan不僅解決了客戶(hù)現(xiàn)有手段不易測(cè)量的難題，其掃描速度和對(duì)精細(xì)結(jié)構(gòu)的完美呈現(xiàn)也令客戶(hù)非常滿(mǎn)意。

AltairScan革命性計(jì)量系統(tǒng)以全球首創(chuàng)孔位閃測(cè)技術(shù)和純藍(lán)光技術(shù)加速助推行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。