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HyperScan大型風(fēng)電輪轂全尺寸3D掃描檢測方案

2024-04-12

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在上期「一問到底」中,我們探尋了全新HyperScan「四大絕技」,并見證了10分鐘整車掃描的成功挑戰(zhàn)。面對大型風(fēng)電輪轂,HyperScan又能玩轉(zhuǎn)什么「新花樣兒」?本期案例,邀您見證。


挑戰(zhàn)與需求

HyperScan風(fēng)電輪轂全尺寸3D掃描測量挑戰(zhàn)與需求

風(fēng)電輪轂是風(fēng)電機(jī)組的大型核心部件,其結(jié)構(gòu)和復(fù)雜的受力情況,關(guān)乎整個風(fēng)電機(jī)組的性能和安全。在風(fēng)電大型化的趨勢下,大于3m的輪轂直徑、超過10t的單體重量,給檢測工作帶來了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

傳統(tǒng)的人工檢測方式測量速度慢、工作量大,也受限于輪轂復(fù)雜的空間幾何特征和趨于嚴(yán)苛的公差要求,已無法滿足當(dāng)下的測量新要求。因此,客戶希望引入一種便攜易用、效率躍升的新檢測手段,以達(dá)成提質(zhì)增效的目標(biāo)。


方案與創(chuàng)新

HyperScan智能光學(xué)追蹤3D掃描是面向中大型工件的快速、高精度全尺寸測量方案。我們此次使用全新大范圍升級的HyperScan Super,以新擴(kuò)展的7m遠(yuǎn)測量距離、100m?測量大體積,以及高精度動態(tài)跟蹤優(yōu)勢,在風(fēng)電輪轂的檢測過程中釋放了不一樣的效率潛能。

■一站掃內(nèi)部

HyperScan一站掃描風(fēng)電輪轂內(nèi)部空間

光學(xué)跟蹤器全新升級的大范圍雙目追蹤技術(shù),可以借助風(fēng)電輪轂獨(dú)特的幾何構(gòu)造,通過在輪轂外表面布設(shè)少量定位標(biāo)志點(diǎn),巧妙地利用中間一面進(jìn)行動態(tài)跟蹤,這樣只需將跟蹤器架設(shè)在輪轂外部,即可一站獲取內(nèi)表面的完整數(shù)據(jù),操作流暢更高效,同時避免了換站帶來的精度損失。

■90min獲全貌

HyperScan 90分鐘完成風(fēng)電輪轂全貌數(shù)據(jù)采集

鑒于輪轂的“多面性”,采集外部數(shù)據(jù)時,需要換站一次,并借助吊裝翻轉(zhuǎn)來補(bǔ)全輪轂頂/底部的數(shù)據(jù)。大場景單站高精度馭控能力,疊加高達(dá)315萬次測量/秒的掃描速率,從準(zhǔn)備到內(nèi)外部整體掃描,外加吊裝操作,整個過程僅耗時90min,實(shí)現(xiàn)了前所未有的效率提升。


數(shù)據(jù)與分析

風(fēng)電輪轂3D外形尺寸數(shù)據(jù)分析

在掃描過程中,海量數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸與處理,實(shí)時生成三角網(wǎng)格,所見即所得。在現(xiàn)場可方便地實(shí)時查看細(xì)膩完整的3D模型數(shù)據(jù),以及時查缺補(bǔ)漏。

風(fēng)電輪轂3D外形尺寸數(shù)據(jù)分析

風(fēng)電輪轂3D外形尺寸數(shù)據(jù)分析

掃描數(shù)據(jù)可無縫對接第三方檢測軟件,通過與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模進(jìn)行三軸共點(diǎn)對齊,生成直觀易讀的彩色偏差圖,能夠幫助迅速判斷輪轂毛坯件的“多肉or缺肉”狀態(tài),也可以通過自定義截面,從二維層面分析有無錯層現(xiàn)象等,為下一步的加工指導(dǎo)提供精確的數(shù)據(jù)支持。


優(yōu)勢與價值

HyperScan 90分鐘完成風(fēng)電輪優(yōu)勢和價值

3D激光掃描技術(shù)徹底革新了的風(fēng)電輪轂尺寸檢測的傳統(tǒng)流程,尤其是手持式設(shè)備憑借出色的便攜性和靈活適應(yīng)性,幾乎不受場地和環(huán)境限制,能夠以非接觸方式迅速捕捉并構(gòu)建復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)的精確3D模型,數(shù)據(jù)分析直觀易讀,顯著提升了檢測效率和可視化程度。

而HyperScan Super則憑借增強(qiáng)的測量范圍、精度和速度優(yōu)勢,進(jìn)一步將風(fēng)電行業(yè)大型裝備的3D激光掃描檢測推向更高水平,幫助企業(yè)在市場競爭中以更高效的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)和更精益的質(zhì)量脫穎而出。


行業(yè)與展望

HyperScan 90分鐘完成風(fēng)電輪轂

隨著全球?qū)稍偕茉葱枨蟮脑黾?,風(fēng)電產(chǎn)業(yè)正步入顯著增長期。面對風(fēng)電機(jī)組效率和容量不斷提升的需求,以技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型為核心的發(fā)展策略成為各風(fēng)電制造企業(yè)的關(guān)鍵抓手。

三維掃描、機(jī)器視覺等先進(jìn)測量技術(shù)已逐漸貫穿于風(fēng)電輪轂、葉片等關(guān)鍵部件的設(shè)計、制造、裝配和質(zhì)量控制等各個環(huán)節(jié),為大型風(fēng)電裝備生產(chǎn)檢測提供了創(chuàng)新手段,推動精細(xì)化生產(chǎn)的同時,也帶來了周期和成本的雙縮減。

展望未來,大型風(fēng)電裝備的生產(chǎn)檢測技術(shù)必將更加趨于智能化、自動化和集成化。無論是現(xiàn)在的HyperScan,還是正在迭代開發(fā)中的新技術(shù)新產(chǎn)品,面向未來需求我們都保留了充分的拓展空間。


結(jié)語

從風(fēng)電、鋰電、氫能到光伏太陽能,我們已深度參與在清潔能源行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程中,并將持續(xù)為能源行業(yè)提質(zhì)增效降本賦能,助力早日實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)。