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手機(jī)制造業(yè)作為全球電子市場的重要組成部分，處在不斷地發(fā)展變革中。經(jīng)歷近三年的低迷后，智能手機(jī)市場如今已迎來復(fù)蘇跡象。手機(jī)制造業(yè)正邁向高端化、智能化與高度定制化的新階段，5G、AI、折疊屏等技術(shù)的創(chuàng)新融合與消費(fèi)者需求的多元化、個(gè)性化增長，推動(dòng)著手機(jī)更新?lián)Q代的速度，對手機(jī)制造業(yè)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量均提出了更高的要求。

在此背景下，激光三維掃描技術(shù)作為提升設(shè)計(jì)開發(fā)效率、確保精密制造與質(zhì)量控制的先進(jìn)數(shù)字化工具，見證并參與了智能手機(jī)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)變革之路。

手機(jī)中框是手機(jī)的核心“骨架”，起到連接和支撐前面板和后蓋的作用，并為內(nèi)部各類零件提供安裝定位。手機(jī)中框的質(zhì)量直接影響手機(jī)的裝配精度和整體性能，因此有必要對它進(jìn)行高精度的全尺寸檢測，避免因中框尺寸不準(zhǔn)確導(dǎo)致的后期裝配問題，如滲光、零件位移、接觸不良等，從而確保手機(jī)的整體質(zhì)量和耐用性。

1.手機(jī)中框全尺寸檢測

手機(jī)中框是手機(jī)的核心“骨架”，起到連接和支撐前面板和后蓋的作用，并為內(nèi)部各類零件提供安裝定位。手機(jī)中框的質(zhì)量直接影響手機(jī)的裝配精度和整體性能，因此有必要對它進(jìn)行高精度的全尺寸檢測，避免因中框尺寸不準(zhǔn)確導(dǎo)致的后期裝配問題，如滲光、零件位移、接觸不良等，從而確保手機(jī)的整體質(zhì)量和耐用性。

該案例手機(jī)中框?yàn)榻饘賶鸿T件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，尤其是邊緣位置細(xì)節(jié)特征多，客戶希望引入一種快捷手段獲取完整的中框3D數(shù)據(jù)，在盡量控制成本的前提下實(shí)現(xiàn)全面的尺寸檢測。

我們首先使用計(jì)量級(jí)的RigelScan掃描儀來采集手機(jī)中框的高精度3D數(shù)據(jù)。只需在工件周圍粘貼反光標(biāo)志點(diǎn)，中框件上無需貼點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)掃描定位與自動(dòng)拼接，針對批量產(chǎn)品檢測，這種“拿來即掃”的方式極其便捷高效。

掃描過程中數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)渲染，“孿生”效果清晰可見，RigelScan Ultra以新升級(jí)的激光掃描速率，僅需十幾秒便能獲取到中框正反面的完整數(shù)據(jù)，細(xì)節(jié)、邊楞、R角清晰細(xì)膩，掃完即可導(dǎo)出STL格式數(shù)據(jù)（支持其他格式，并可定制）。

將掃描數(shù)據(jù)導(dǎo)入PolyWorks檢測軟件中，通過與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模進(jìn)行最佳擬合對齊分析，可輸出準(zhǔn)確的形變誤差及關(guān)鍵尺寸檢測報(bào)告（包括LCD倉平面度及四周檢測，電池倉平面度、BP側(cè)R角、側(cè)面偏差、音量側(cè)按鍵、排線槽位置、CNC探點(diǎn)位置、螺絲孔位置等的檢測），內(nèi)容詳盡且直觀易讀，為優(yōu)化加工工藝提供了精確的數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

客戶價(jià)值

RigelScan應(yīng)用于手機(jī)中框的質(zhì)量檢測，為客戶帶來了檢測全面性和檢測效率的極大提升。它可以在不對手機(jī)中框做任何預(yù)處理的情況下直接掃描，以高達(dá)324萬次測量/秒的速率獲取完整可靠的3D數(shù)據(jù)信息，精度高達(dá)0.01mm。

隨著批量全檢逐漸成為提升手機(jī)中框質(zhì)量控制水平的重要手段，對于同類產(chǎn)品，該方案經(jīng)首次編程后可實(shí)現(xiàn)檢測報(bào)告的自動(dòng)化批量處理，大大簡化檢測流程。RigelScan還可以通過集成升級(jí)為智能自動(dòng)化檢測系統(tǒng)，為客戶提供更加節(jié)省人力和時(shí)間成本的全流程自動(dòng)化測量解決方案。

2.手機(jī)治具加工偏差檢測

手機(jī)治具通常是在生產(chǎn)過程中用來定位、支撐、固定或引導(dǎo)產(chǎn)品的輔助工具，在手機(jī)的組裝、焊接、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)中起到關(guān)鍵作用。治具的尺寸精度，間接決定著手機(jī)產(chǎn)品的最終質(zhì)量和用戶體驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)化的高質(zhì)量治具，能夠顯著提升手機(jī)的生產(chǎn)效率并減少人為錯(cuò)誤，確保批量生產(chǎn)的一致性。

該案例客戶主要是通過CNC加工橡膠類手機(jī)治具，需要對其加工偏差進(jìn)行檢測分析。由于橡膠的彈性，采用傳統(tǒng)接觸式測量會(huì)使工件發(fā)生形變，難以測得真實(shí)數(shù)據(jù)?？蛻粢苍鴩L試過固定式掃描儀，但需要噴粉預(yù)處理的局限性，無法滿足大批量檢測的需求。

我們同樣為客戶推薦了智能手持式激光3D掃描的測量解決方案。無需對治具表面做任何處理，RigelScan以非接觸的掃描方式，可以快速獲取到治具表面真實(shí)完整的3D數(shù)據(jù)。

在PolyWorks軟件中，將掃描數(shù)據(jù)和CAD數(shù)模進(jìn)行對比，可以彩色偏差圖的形式顯示并標(biāo)注橡膠回彈及超差情況，一目了然的檢測報(bào)告為工藝參數(shù)的調(diào)整提供了明確的指導(dǎo)與分析。

客戶價(jià)值

手持激光掃描技術(shù)應(yīng)用于橡膠類手機(jī)治具的偏差檢測，既滿足了客戶對大批量產(chǎn)品快速檢測的迫切需求，同時(shí)，非接觸式的計(jì)量級(jí)檢測方法也確保了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性?；谠摲桨斧@取的3D全尺寸信息和色譜圖分析，為客戶提供了精確的反饋機(jī)制，避免了反復(fù)的修改和調(diào)試過程，在加速生產(chǎn)周期的同時(shí)，強(qiáng)化了對整體精度的有效管控。

RigelScan搭載的中觀旗艦級(jí)抗干擾藍(lán)光技術(shù)，能夠高效采集各種顏色和復(fù)雜形狀表面的精準(zhǔn)點(diǎn)云數(shù)據(jù)。后期客戶如有擴(kuò)展的檢測需求，該方案憑借卓越的適應(yīng)性可以“一機(jī)應(yīng)對”多樣化檢測場景，以顯著的投資回報(bào)率為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

行業(yè)應(yīng)用展望

三維激光掃描技術(shù)正深度參與并見證手機(jī)制造業(yè)的創(chuàng)新破局之路，并以“數(shù)轉(zhuǎn)智升”的推力在手機(jī)設(shè)計(jì)開發(fā)、質(zhì)量控制、逆向工程等關(guān)鍵流程中發(fā)揮著重要作用。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)：能夠快速獲取原型或現(xiàn)有產(chǎn)品的3D數(shù)據(jù)，加速設(shè)計(jì)迭代；

快速原型制作：掃描結(jié)合3D打印用于快速制作原型，加速產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證和測試過程；

質(zhì)量控制：能夠迅速檢測手機(jī)外殼、中框等精密部件的形變與尺寸，確保裝配精度；

適配性測試：通過掃描不同組件進(jìn)行虛擬裝配，可以測試它們之間的適配性；

工具與模具設(shè)計(jì)：手機(jī)制造相關(guān)工具和模具的設(shè)計(jì)和優(yōu)化，也可以利用掃描技術(shù)縮短研發(fā)周期；

定制化生產(chǎn)：為滿足個(gè)性化需求，掃描技術(shù)可用于手機(jī)外殼和其他配件的快速定制化設(shè)計(jì)。

綜上，手持三維激光掃描技術(shù)以其高效率、高精度和強(qiáng)大的靈活適應(yīng)性，在手機(jī)制造的多個(gè)環(huán)節(jié)中展現(xiàn)出了“快速數(shù)字孿生”的價(jià)值，幫助企業(yè)在風(fēng)起云涌的手機(jī)市場，以更快的創(chuàng)新步伐和更高的產(chǎn)品質(zhì)量占得先機(jī)。

隨著智能手機(jī)形態(tài)的不斷創(chuàng)新，如可折疊、可卷曲設(shè)備的發(fā)展趨勢，三維激光掃描技術(shù)將繼續(xù)發(fā)揮其在數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型中的關(guān)鍵作用，推動(dòng)手機(jī)產(chǎn)業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新與進(jìn)步。